孔板流量计是一种常见的差压式流量测量仪表，其工作原理是利用流体流经管道内孔板时产生的压差来计算流量。为了确保流量计测量的准确性，取样点的选择至关重要。本文将详细介绍孔板流量计取样点的相关知识，包括取样点的定义、选择原则、常见取样方式以及注意事项等。
取样点是指在管道上设置的用于提取流体压力信号的具体位置。孔板流量计需要测量孔板前后两端的压差，因此需要在管道上设置两个取样点，分别称为上游取样点和下游取样点。
选择合适的取样点是保证孔板流量计测量准确性的关键，应遵循以下原则：
流体在管道内流动时，需要一定的距离才能形成稳定的速度和压力分布。这段距离称为流动充分发展段。取样点必须设置在流动充分发展段内，以确保测得的压力信号能够真实反映管道内的平均流速。
管道内的弯头、阀门、变径管等部件会对流体的流动状态造成干扰，影响取样点的压力信号。因此，取样点应尽量设置在距离这些干扰源较远的位置，以减小干扰影响。
取样点的设置应便于安装和维护，例如选择管道直线段、易于接近的位置等。
根据取压口的位置和连接方式不同，孔板流量计常用的取样方式主要有以下几种：
角接取压是在管道法兰上开孔，将取压口直接连接到孔板前后两侧的法兰上。这种方式结构简单，成本低，但易受管道振动影响，且测量精度较低。
法兰取压是在管道法兰上安装带有取压孔的法兰，将取压管连接到取压孔上。这种方式安装方便，测量精度较高，但成本较高。
D-D/2取压是在孔板上游距离孔板直径(D)处和下游距离孔板直径一半(D/2)处分别设置取压孔。这种方式测量精度高，应用*。
在确定孔板流量计取样点时，还需要注意以下事项：
管道内径与孔板直径比(β)是影响测量精度的重要参数。β值越小，测量精度越高，但压损也越大。一般情况下，β值应在0.2~0.75之间。
取压管路应尽量短而直，避免出现弯曲和死角，以免影响压力信号的传递。同时，应选择合适的管径和材质，以保证管路的畅通和耐腐蚀性。
安装孔板流量计后，应进行充液和排气操作，以排除取压管路中的空气和杂质，确保测量准确。
孔板流量计取样点的选择对流量测量的准确性至关重要。在实际应用中，应根据具体的工况条件，遵循相关的技术规范和标准，选择合适的取样方式和位置，并注意相关的注意事项，以确保流量计能够长期稳定地运行。
