热电阻是测量温度的传感器，主要应用于锅炉中，用于测量锅炉内水、蒸汽或烟气的温度。其作用是将温度变化转换为电阻变化，从而通过电阻的变化来反映温度的变化。
响应时间是指热电阻从环境温度变化到稳定值所需的时间。锅炉用热电阻的响应时间一般为1～60秒，要求响应时间较快的，一般选取较小尺寸的热电阻。
精度是指热电阻测量温度的准确度。锅炉用热电阻的精度一般为±0.5～2.5℃，精度要求较高的场合，一般选用铂电阻或铜电阻热电阻。
锅炉用热电阻的材料主要有铜、铂和镍铬合金等。铜电阻热电阻成本低，但精度不高；铂电阻热电阻精度高，但成本较高；镍铬合金热电阻介于两者之间。
锅炉用热电阻的尺寸主要由其响应时间和精度要求决定。响应时间要求较快的，选用较小尺寸的热电阻；精度要求较高的，选用较大尺寸的热电阻。
热电阻的安装方式有多种，常见的有螺纹安装、法兰安装、卡盘安装和热缩安装等。
螺纹安装是将热电阻直接拧入预先加工好的螺纹孔中。螺纹连接简单可靠，但要求被测介质的压力和温度不超过热电阻的承受能力。
法兰安装是将热电阻安装在法兰上，然后通过法兰与管道或设备连接。法兰连接可承受较大的压力和温度，但安装和拆卸相对复杂。
卡盘安装是将热电阻插入卡盘中，然后通过卡盘夹紧热电阻。卡盘安装简单快捷，但精度较低。
热缩安装是将热电阻套入热缩管中，然后用热风枪加热热缩管，使热缩管收缩并紧密包裹住热电阻。热缩安装精度较高，且能承受较大的压力和温度。
锅炉用热电阻的选择应根据以下因素综合考虑：
选择热电阻的测量范围应大于锅炉内可能出现的*温度。
选择热电阻的精度应满足锅炉的控制要求。
选择热电阻的响应时间应满足锅炉的控制需要。
选择热电阻的材料应耐腐蚀，耐高温，且与被测介质相容。
选择热电阻的尺寸应符合安装要求和精度要求。
锅炉用热电阻在使用过程中应定期维护，以确保其准确可靠。维护的主要内容包括：
定期校准热电阻，以确保其测量精度。
定期清洁热电阻表面，以防止污垢和锈蚀影响测量精度。
定期检查热电阻的绝缘电阻，以确保其绝缘性能良好。
可能的原因：热电阻校准不当、热电阻损坏、配套仪表精度低。
可能的原因：热电阻尺寸选择不当、保护套过厚、安装方式不正确。
可能的原因：热电阻材料选择不当、测量范围选择不当、安装不当。
锅炉用热电阻是锅炉控制系统中重要的组成部分，其选择和使用直接影响锅炉的运行效率和安全性。正确选择、安装和维护热电阻，可以保证锅炉稳定可靠地运行。
