温度变送器作为一种将温度变量转换为可传输信号的仪表，*应用于工业自动化、过程控制、航空航天等领域。在一些特殊环境下，温度变送器需要在高温条件下长时间稳定工作，这对其设计、选型和使用都提出了更高的要求。
高温环境对温度变送器的影响主要体现在以下几个方面：
1. 材料性能变化： 高温会导致温度变送器内部元器件材料的电阻率、灵敏度、绝缘性能等发生变化，影响其测量精度和稳定性。例如，常用的NTC热敏电阻在高温下电阻值会急剧下降，导致测量误差增大。
2. 热膨胀失配： 温度变送器内部各部件的热膨胀系数不同，高温下会产生不同的热膨胀量，导致部件之间出现应力集中、变形甚至损坏，影响其可靠性和寿命。
3. 传感器老化： 高温会加速温度变送器内部传感器的老化，导致其灵敏度下降、响应时间变慢，影响测量精度和动态性能。
4. 环境因素干扰： 高温环境下，辐射热、热对流等环境因素会对温度变送器的测量产生干扰，影响其测量精度。
为了应对高温环境的挑战，高温温度变送器在设计上通常采用以下措施：
1. 选用耐高温材料： 采用耐高温材料是保证温度变送器在高温下正常工作的关键。例如，传感器部分可采用铂铑合金、钨铼合金等耐高温材料；电路部分可采用高温陶瓷基板、高温电容电阻等元器件。
2. 结构优化设计： 针对热膨胀失配问题，可采用以下结构优化设计： * 采用热膨胀系数相近的材料。 * 采用特殊结构设计，如弹性结构、补偿结构等，以缓解热应力。 * 增加散热装置，降低温度变送器内部温度。
3. 信号处理技术： 采用数字信号处理技术可以有效提高温度变送器的抗干扰能力和测量精度。例如，采用数字滤波技术可以滤除环境噪声的干扰；采用温度补偿技术可以校正传感器因温度变化引起的误差。
4. 特殊封装技术： 采用特殊的封装技术可以有效隔离高温环境的影响，提高温度变送器的可靠性和寿命。例如，采用陶瓷封装、金属封装等技术可以有效防止高温气体、液体等对温度变送器的侵蚀。
选择高温温度变送器时，需要考虑以下因素：
1. 测量范围： 根据实际工况选择合适的测量范围，确保温度变送器工作在*线性范围内，保证测量精度。
2. 精度等级： 根据应用需求选择合适的精度等级，精度越高，价格越贵。
3. 输出信号： 常见的输出信号有4-20mA、0-10V、RS485、HART等，根据系统需求选择合适的输出信号类型。
4. 工作温度： 选择工作温度范围高于实际环境温度的温度变送器，并留有一定的安全余量。
5. 防护等级： 根据工作环境选择合适的防护等级，例如，IP65表示防尘防水等级较高，适合在恶劣环境下使用。
6. 其他因素： 除了以上因素，还需要考虑价格、品牌、售后服务等因素。
高温温度变送器*应用于以下领域：
1. 冶金行业： 用于测量钢水、铁水等高温液态金属的温度，是钢铁生产过程中的关键控制参数。
2. 电力行业： 用于测量锅炉、汽轮机等高温设备的温度，保证设备安全稳定运行。
3. 石油化工行业： 用于测量反应釜、裂解炉等高温设备的温度，控制反应过程，保证产品质量。
4. 航空航天： 用于测量航空发动机、火箭发动机等高温部件的温度，保证飞行安全。
高温温度变送器在高温环境下发挥着重要作用。随着技术的不断进步，高温温度变送器的性能和可靠性将不断提高，应用领域也将更加*。
