在工业自动化控制领域，温度是一个至关重要的参数。PLC（可编程逻辑控制器）作为自动化控制的核心，需要准确可靠地采集温度信号。热电阻（RTD）以其精度高、稳定性好等优点，成为工业现场常用的温度传感器之一。本文将详细介绍热电阻的工作原理、分类、接线方法以及在PLC系统中的应用，帮助您更好地理解和使用热电阻。
热电阻是一种温度传感器，其电阻值会随着温度的变化而改变。通过测量热电阻的电阻值，就可以间接测量温度。热电阻主要由感温元件、绝缘材料、保护套管等组成。常用的感温材料有铂、铜、镍等金属材料。
热电阻的工作原理基于金属导体的电阻温度效应。当温度升高时，金属导体的自由电子运动加剧，碰撞频率增加，导致电阻值增大。反之，温度降低时，电阻值减小。热电阻正是利用这一特性，通过测量其电阻值的变化来反映温度的变化。
常用的热电阻类型主要有Pt100、Pt1000、Cu50等。其中，Pt100*为常见，其在0℃时的电阻值为100Ω。
Pt100：在0℃时电阻为100Ω，温度每升高1℃，电阻增加约0.385Ω。 Pt1000：在0℃时电阻为1000Ω，温度每升高1℃，电阻增加约3.85Ω。 Cu50：在0℃时电阻为50Ω，温度系数相对较低。热电阻的接线方法主要有二线制、三线制和四线制三种。
二线制接法是*简单的接线方式，只需两根导线连接热电阻和测量仪表。但由于导线本身也具有电阻，会导致测量结果存在误差。二线制接法适用于精度要求不高的场合。
三线制接法通过引入第三根导线，可以有效补偿导线电阻带来的误差，提高测量精度。PLC模拟量模块通常采用三线制接法。
三线制接法具体方法如下：
热电阻的A、B两端分别连接PLC模拟量模块的+、-端。 热电阻的公共端C连接PLC模拟量模块的公共端COM。四线制接法采用四根导线连接热电阻和测量仪表，可以完全消除导线电阻的影响，实现*测量精度。但四线制接法成本较高， wiring也较为复杂，一般用于对精度要求极高的场合。
以下是一个典型的Pt100热电阻与PLC模拟量模块的三线制接线图：
图中，A、B、C分别代表热电阻的三个接线端子，+、-、COM分别代表PLC模拟量模块的正极、负极和公共端。
PLC程序需要根据具体的应用场景进行编写。通常需要完成以下功能：
读取模拟量模块的电压或电流信号。 根据热电阻的分度表将模拟量信号转换为温度值。 对温度值进行显示、报警、控制等操作。以下是一个简单的PLC程序示例，用于读取Pt100热电阻的温度值，并将其显示在触摸屏上：
``` // 读取模拟量模块的输入电压值 Voltage := AI_Read(Channel:=1); // 将电压值转换为温度值 Temperature := (Voltage - 1.0) / 0.00385; // 将温度值显示在触摸屏上 HMI_Write(Variable:="Temperature", Value:=Temperature); ```在使用热电阻进行温度测量时，需要注意以下事项：
选择合适的热电阻类型和接线方式。 确保接线牢固可靠，避免接触不良。 合理选择测量仪表的量程和精度。 定期对热电阻进行校验，确保测量精度。热电阻是一种常用的温度传感器，具有精度高、稳定性好等优点，*应用于工业自动化控制领域。本文介绍了热电阻的工作原理、分类、接线方法以及在PLC系统中的应用。希望本文能够帮助您更好地理解和使用热电阻，提高自动化控制系统的可靠性和效率。
