涡街流量计作为一种常用的流量测量仪表，以其结构简单、测量精度高、量程比宽等优点*应用于石油、化工、冶金、电力等行业。然而，在实际应用中，涡街流量计传感器容易受到各种因素的影响而损坏，导致测量精度下降甚至无法正常工作。本文将详细分析涡街流量计传感器损坏的常见原因，并提供相应的预防和解决措施。
机械损伤是导致涡街流量计传感器损坏的常见原因之一。造成机械损伤的原因主要有以下几种：
1. 介质中含有固体颗粒：当被测介质中含有固体颗粒时，高速流动的流体会携带颗粒对传感器表面造成冲刷磨损，尤其是在管道弯头或阀门后，颗粒的冲刷作用更加明显。长期冲刷会导致传感器表面粗糙，灵敏度下降，甚至造成传感器断裂。
2. 安装不当：安装过程中，如果传感器安装位置不正确、紧固力矩不足或过大，都会导致传感器受力不均，造成机械损伤。例如，传感器安装偏斜会导致流体对传感器的冲击力不均匀，加速传感器磨损；紧固力矩过大则可能直接损坏传感器。
3. 管道振动：管道振动会对传感器造成周期性的冲击和疲劳，长期振动会导致传感器结构松动、连接件断裂等问题，*终导致传感器损坏。
1. 选择合适的传感器材质：根据被测介质的性质选择耐磨损、耐腐蚀的传感器材质。例如，对于含有固体颗粒的介质，可以选择硬质合金或陶瓷材质的传感器。
2. 安装过滤器：在涡街流量计上游安装过滤器，可以有效去除介质中的固体颗粒，保护传感器免受冲刷磨损。
3. 正确安装传感器：安装传感器时，要严格按照操作规程进行操作，确保传感器安装位置正确、紧固力矩合适。同时，尽量避免将传感器安装在管道弯头或阀门附近。
4. 减振措施：采取减振措施降低管道振动，例如安装减振器、柔性连接件等。
被测介质的腐蚀性是导致涡街流量计传感器损坏的另一个重要原因。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
1. 化学腐蚀：当被测介质中含有酸、碱、盐等腐蚀性成分时，会与传感器材质发生化学反应，导致传感器表面被腐蚀，出现点蚀、缝隙腐蚀等现象。
2. 电化学腐蚀：当两种不同金属材料在电解质溶液中接触时，会形成原电池，发生电化学腐蚀。例如，传感器与管道材质不同，在潮湿环境下容易发生电化学腐蚀。
1. 选择耐腐蚀材料：根据被测介质的化学性质选择合适的传感器材质。例如，对于酸性介质，可以选择不锈钢或钛合金材质的传感器；对于碱性介质，可以选择聚四氟乙烯或哈氏合金材质的传感器。
2. 添加缓蚀剂：在被测介质中添加缓蚀剂，可以减缓介质对传感器的腐蚀速度。
3. 电绝缘处理：对传感器与管道连接处进行电绝缘处理，防止电化学腐蚀。
除了机械损伤和腐蚀外，介质的温度、压力、粘度等物理性质也会影响涡街流量计传感器的性能和寿命。
1. 高温：高温会加速传感器材料的氧化和老化，降低传感器强度和灵敏度。同时，高温还会导致传感器与管道之间的热膨胀系数差异增大，造成传感器变形或损坏。
2. 高压：高压会对传感器造成较大的机械应力，长期在高压下工作会导致传感器疲劳损伤，甚至破裂。
3. 高粘度：高粘度介质会在传感器表面形成粘附物，影响涡流的形成和脱落，导致测量精度下降。同时，高粘度介质还会增加流体的阻力，加速传感器磨损。
1. 选择合适的工作温度和压力：根据被测介质的温度和压力选择合适的工作范围的传感器。对于高温高压工况，可以选择高温高压型传感器。
2. 定期清洗传感器：定期清洗传感器，去除粘附在传感器表面的污垢和粘附物，保持传感器清洁。
除了上述因素外，一些其他因素也会导致涡街流量计传感器损坏，例如：
1. 电气故障：电源电压不稳定、电磁干扰等电气故障会导致传感器信号失真、输出错误，甚至烧毁传感器。
2. 操作不当：操作人员操作失误，例如错误的参数设置、不规范的维护保养等，也会导致传感器损坏。
1. 确保供电稳定：使用稳压电源供电，避免电源电压波动对传感器造成影响。
2. 做好电磁屏蔽：对传感器进行电磁屏蔽，避免电磁干扰对传感器信号的影响。
3. 加强操作培训：加强对操作人员的培训，提高操作技能，避免因操作不当造成传感器损坏。
涡街流量计传感器是流量计的核心部件，其性能直接影响到流量测量的精度和可靠性。在实际应用中，要充分了解传感器损坏的各种原因，并采取相应的预防措施，才能保证涡街流量计的长期稳定运行。同时，定期对传感器进行维护保养，及时发现和处理潜在问题，也是延长传感器使用寿命的重要手段。
