磁翻板液位计的选型方法如下：

1. 测量介质方面：

    - 介质密度：一般来说，磁翻板液位计适用于介质密度在0.5～2.0g/cm³的液体。如果介质密度过低，磁浮子加工难度加大，且可能无法准确测量；若密度过大，液体较浓，流动性变差，浮子在测量管内上下移动的阻力增大，容易卡住，影响测量。所以要根据实际介质密度选择合适的磁翻板液位计。

    - 介质粘度：介质粘度应小于0.4Pa·s（部分资料显示小于0.02Pa·s的介质也需要特殊考虑），粘度较大的介质会影响浮子的运动，导致测量不准确。对于高粘度介质，可选用蒸汽或热水夹套型磁翻板液位计来保证浮子的正常运动。

    - 介质腐蚀性：如果所测介质为弱腐蚀性，一般采用304或316L不锈钢材质的磁翻板液位计；对于工业生产中排放的弱酸弱碱废水，可采用塑料型磁翻板液位计；若是强酸强碱，且压力小于1.6MPa、温度小于120℃，通常采用衬四氟防腐型磁翻板液位计。

2. 工作条件方面：

    - 工作压力：确定过程压力的大小，这决定了测量管的规格、壁厚尺寸以及磁浮子的制作要求。磁浮子的耐压应大于过程压力一个等级，以确保在工作过程中不会因压力问题导致磁浮子损坏或液位计故障。

    - 工作温度：不同的温度范围需要选择不同的磁翻板液位计部件材质。例如，常温下可选择铝合金或塑料介质的显示面板和翻片；高温环境下，磁浮子的磁单元需采用高温型磁铁，同时要考虑显示面板和翻片的耐高温性能；低温环境下，要选择适合低温的材质，防止出现脆化等问题。

    - 环境振动：环境的振动频率应小于25Hz，振幅小于0.5mm，否则磁翻板液位计可能无法正常工作。若振动较大，可考虑采用软管隔离安装等方式，减少振动对液位计的影响。

3. 安装方式方面：

    - 侧装式：适用于大多数容器，是常见的安装形式。安装时需注意保持液位计垂直，并且在液位计和容器连接法兰之间可加一个阀，以便于维护和清洗。这种安装方式适用于容器外部上、下端有开口的情况。

    - 顶装式：适用于地下储罐、容器侧面安装空间不足或测量高粘度介质等情况。顶装式液位计直接安装在容器顶部，通过浮子带动磁翻片实现液位测量。安装时要保证液位计的保护管和主管垂直，连杆笔直插入，主管倾斜度小于3°，若安装高度较高，建议增加固定电缆。

    - 底装式：相对较少用，适用于一些特殊的安装需求和容器结构。

    - 其他特殊安装方式：根据工作条件的要求，还有侧面顶部安装、上下安装等方式，需根据容器的不同开启方式和开口部位的情况来选择。

4. 测量范围方面：

    - 确定所需测量的液位范围，选择合适量程的磁翻板液位计。一般来说，单台磁翻板液位计的上下法兰中心线的高度不宜大于4500mm。如果测量范围大于4m，考虑到运输问题，通常需要分段制作，并且要增加支撑法兰，用户需要提供支撑法兰的位置参数给生产商。

5. 附加功能方面：

    - 远传功能：如果需要将液位信号远传到控制中心进行远程监控和记录，可选择带远传变送器的磁翻板液位计。远传变送器有多种类型，如4-20mA信号输出、数字信号输出等，需根据实际需求选择。

    - 报警功能：根据工艺要求，确定是否需要配备报警开关。当液位达到设定的高、低报警点时，报警开关可发出信号，提醒操作人员注意。

6. 法兰规格方面：

    - 确定过程法兰的公称尺寸、压力等级、密封面形式等法兰参数，确保液位计的法兰与容器上的法兰相匹配，保证连接的密封性和可靠性。一般测量范围≤3000mm的磁翻板液位计，连接法兰尺寸建议为DN50；测量范围＞3000mm的，连接法兰尺寸建议为DN80。