前言
热电阻是工业自动化中常用的温度传感器，具有*、稳定性好等优点。将其与可编程逻辑控制器 (PLC) 相连接，可以实现对温度的实时监测、控制和报警，在工业生产中有着*的应用。
热电阻是一种电气元件，其电阻值随着温度的变化而变化。当温度升高时，热电阻的电阻值也会升高；反之亦然。这种特性被称为热敏性。热电阻通常由铂、铜和镍制成，其中铂热电阻精度*，稳定性*。
热电阻的电阻值与温度之间的关系通常用以下公式表示：
RT = R0 (1 + αT)
* RT 为温度 T 时的电阻值 * R0 为 0 °C 时的电阻值 * α 为热电阻的温度系数根据结构形式，热电阻可以分为以下几种类型：
棒式热电阻：形状为棒状，可插入被测介质中使用。 套管式热电阻：带有保护套管，可安装在管道或罐体中使用。 插入式热电阻：直接插入被测介质中使用。 表面接触式热电阻：与被测表面直接接触。热电阻与 PLC 的连接主要有以下两种方式：
1、模拟量输入
这种方式将热电阻与 PLC 的模拟量输入端相连。通过检测热电阻的模拟电信号，PLC 即可读取温度值。这种方式精度高，但需要额外的模拟量输入模块。
2、Pt100 数字输入
Pt100 是铂热电阻的一种，电阻值为 100Ω。这种方式将 Pt100 热电阻与 PLC 的 Pt100 数字输入端相连。PLC 直接读取 Pt100 的数字信号，通过内部算法计算温度值。这种方式安装和配置简单，但精度略低于模拟量输入方式。
热电阻的选型需要考虑以下因素：
温度范围：热电阻的温度范围应覆盖被测介质的温度范围。 精度：热电阻的精度应满足应用要求。 响应时间：热电阻的响应时间应小于被测介质温度变化的速度。 结构形式：根据应用环境选择合适的热电阻结构形式。 安装方式：根据被测介质选择合适的热电阻安装方式。热电阻在实际应用中，由于导线电阻和环境温度的影响，会导致测量误差。因此，需要对热电阻进行补偿：
1、导线电阻补偿
导线电阻补偿可以通过利用热电阻的四线制连接方式进行，即使用两对导线分别测量热电阻电阻和导线电阻。
2、环境温度补偿
环境温度补偿可以通过使用温度传感器测量环境温度，并通过 PLC 的软件算法对热电阻的测量结果进行补偿。
热电阻在工业自动化中有着*的应用，主要包括：
温度监测：实时监测工业设备、管道和容器的温度变化。 温度控制：通过控制加热器或冷却器的开启和关闭，对温度进行精确控制。 温度报警：当温度超出设定的范围时，触发报警信号。 热传递过程测量：测量热交换器、锅炉和管道中的热传递过程。以 Siemens S7-1200 PLC 为例，配置与热电阻的连接：
1、模拟量输入
将热电阻与 PLC 的模拟量输入端相连。 在 PLC 程序中，创建模拟量输入通道。 设置通道的类型为热电阻，并配置对应的参数（温度范围、精度等）。2、Pt100 数字输入
将 Pt100 热电阻与 PLC 的 Pt100 数字输入端相连。 在 PLC 程序中，创建 Pt100 数字输入通道。 设置通道的类型为 Pt100，并配置对应的参数（精度、响应时间等）。热电阻与 PLC 连接出现故障时，可以按照以下步骤进行故障排除：
检查连接：检查热电阻与 PLC 的连接是否可靠。 检查热电阻：使用万用表测量热电阻的电阻值，并检查是否在正常范围内。 检查 PLC：检查 PLC 的模拟量输入或数字输入模块是否正常工作。 检查程序配置：检查 PLC 程序中热电阻通道的配置是否正确。 检查补偿参数：检查导线电阻补偿和环境温度补偿参数是否设置正确。热电阻与 PLC 的连接在工业自动化中有着重要的作用，可以实现温度的实时监测、控制和报警。通过合理的选型、补偿和配置，热电阻与 PLC 的连接可以保证温度测量的准确性和可靠性。
